流水隧道烘箱作為連續(xù)式烘干設(shè)備，其高 效、穩(wěn)定的特性使其在多個工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛適用性，主要應(yīng)用場景包括：
1. 制藥行業(yè)
玻璃器皿滅菌與原料藥干燥：隧道烘箱通過精 確控溫（±1℃）和分段溫控技術(shù)，滿足藥品生產(chǎn)對滅菌溫度（如≥99.99%合格率）和干燥均勻性的嚴苛要求。
西林瓶烘干：專用于水針劑玻璃瓶的連續(xù)干燥，配合自清潔網(wǎng)帶技術(shù)避免污染。
2. 食品加工
金屬餐具殺菌：采用連續(xù)輸送方式，確保餐具在高溫區(qū)（如85℃）高 效滅菌，單小時處理量可達800kg。
烘焙制品與脫水蔬菜：通過熱風循環(huán)或遠紅外加熱，實現(xiàn)快速脫水與定型，含水率可控制在0.5%以下。
3. 化工與材料處理
催化劑載體烘干：高溫隧道爐（室溫-250℃）可精 準控制含水率，適用于化工原料的連續(xù)干燥。
高分子材料固化：如橡膠硫化、塑料制品定型，通過多段溫控系統(tǒng)適配不同材料的加熱曲線。
4. 電子與金屬加工
PCB基板干燥：溫控范圍常溫+10℃~300℃，用于貼干膜前基板處理，溫度均勻性±1.5%。
電鍍件與噴涂件烘干：不銹鋼內(nèi)膽耐腐蝕，熱風循環(huán)技術(shù)確保表面固化均勻。
5. 其他工業(yè)場景
油墨與膠水固化：適用于絲印、印刷品的連續(xù)烘干，如鐵氟龍網(wǎng)帶式隧道爐可處理高溫固化需求。
新能源元件處理：如鋰電池級片烘干，通過節(jié)能技術(shù)（余熱回收）降低能耗。
流水隧道烘箱的連續(xù)作業(yè)模式、智能溫控系統(tǒng)及節(jié)能設(shè)計，使其成為規(guī)?；a(chǎn)的核心設(shè)備，適配從醫(yī)藥到新能源的多樣化需求。
